今年宝钢炼铁厂每季度面向脱硫操作人员开展技能培训和规程再学习，实施考核上岗和末位淘汰。此外，专门研究制定了《烧结脱硫日常运行管理评价细则》，细化过程管理，提高脱硫工艺控制精度。针对湿法脱硫冷却器经常会堵塞积料的“老大难”问题，炼铁厂展开技术攻关，从根本上减少了冷却器内的积料痼疾。同时，还增加了清料作业人员，从人力上提高清料的进度和质量，压缩了清料时间，提高了效率。
在设备管理上，炼铁厂严格落实“环保优于生产”的要求，要求烧结脱硫停机期间主线必须同步减产或停产，倒逼脱硫设备更加稳定地运行。同时在设备管理和费用上向脱硫倾斜，严格按照脱硫设备“一生管理”的理念，建立周期管理档案，针对大型关键设备，实施精密点检和倾向管理，减少设备突发故障，减少脱硫停机时间。
在此基础上，炼铁厂结合近年来烧结脱硫设备运行实绩进行系统分析，制订了2014年烧结烟气脱硫的整体检修模型，并确保脱硫检修模型按照计划实施，形成TPM大项目推进模式，追求脱硫设备最大限度与烧结主线同步停机。
为践行环境经营理念，深化“全面落实安全、清洁责任，全力打造协同、高效炼铁”的指导方针，促进清洁生产，宝钢股份炼铁厂多措施强化国控污染源烧结烟气脱硫的管理。一季度，烧结脱硫综合效率稳步提升，较季度挑战目标高出7.25％，比去年同期提高3.08％，其中，2月份烧结脱硫同步运转率达到99.61%，创单月历史新高；二氧化硫排放总量创单月历史新低。 |
