为完成一季度产量任务，本钢集团板材炼钢厂严格按照操作规程规范作业，减少各类事故和热停，不仅完成钢产量，而且比计划超产5.61万吨。其中，三连铸产线产量比去年同期超产3.7万吨，并连续两个月完成日平1.15万吨的达产目标。一季度，该厂RH钢比去年同期超产12万吨。其中，3月份RH钢产量超历史最高月产5.6万吨，为本钢集团品种增利做出了积极贡献。
面对严峻的市场形势，板材炼钢厂采取多种有效措施，持续推进标准化管理，在全面提升产品质量、稳步提高铸机产量、不断降低生产成本的同时，持续开展环境整治工作，圆满完成了本钢集团下达的各项指标。完成钢产量比计划产量超产5.61万吨，钢铁料消耗完成1091.54公斤/吨钢，综合工序能耗实现-3.8公斤标煤/吨钢，转炉煤气回收完成108立方米/吨钢，均创历史同期最好水平。为了降低铸坯角裂缺陷，提高铸坯热过率，板材炼钢厂成立降低铸坯角裂攻关组，并确定了攻关目标和攻关进度。经过一段时间的攻关，除少数低碳含硼钢种外，基本解决了含硼钢种角裂的问题，含硼钢的热过率、不清率明显提高。在设备精度控制上，该厂结合生产计划，平稳推进铸机精度精细化控制，落实铸坯表面监控、铸坯硫印监控、铸级辊缝监控等三方面组成的铸机精度实时监控系统，并根据生产需要调整了结晶器和冷却水，确保了生产稳定。
板材炼钢厂还稳步推进标准化管理、精细化操作，采取多种措施，稳步降低生产成本。该厂严抓内部生产管理，减少热停及返炉量1500余吨，并创造了返炉量最低纪录。不断推进工艺技术进步，大幅度降低扒渣量及排渣量。做好内部废钢回收，对内部渣钢、渣铁做到应收尽收，充分利用本钢集团内部含铁料资源，尽最大努力消耗渣钢、粒钢、磁性钢渣粒等含铁料，降低吨钢成本。不断加强内部操作管理，使剩钢、折罐、短尺坯大幅度降低。通过采取上述几种措施，一季度，该厂钢铁料消耗完成1091.54公斤/吨钢，比去年最好水平降低5公斤/吨钢，使生产成本大幅降低。厂里还高度重视负能炼钢的技术攻关，认真查找制约工序能耗降低的各项因素，并制订有效的改进措施，特别是在蒸气利用上，不仅满足老区RH精炼装置和新区转炉气封，同时，保证了厂内及周边单位冬季采暖，使转炉饱和蒸气得到有效利用。进入4月份，该厂取消发电蒸气使用，全部利用转炉自产蒸气保证RH炉生产成本。
板材炼钢厂下大力气开展环境治理工作。该厂从去年年末起便开始对主体车间负责人下达硬性指标，并每周召开环保会，强调环保的重要性，逐步完善除尘措施。
10日，板材炼钢厂召开一季度经济活动分析会，全面盘点了一季度的工作，落实下一步的工作计划。在一季度的基础上，该厂进一步强化成本、质量等方面工作，为完成全年生产经营任务，实现“双过半”并实现2014年增利目标奠定坚实基础。 |
